低压电缆安装完成后，全面且细致的检测工作至关重要。这不仅关乎电缆能否正常运行，更与整个电力系统的安全与稳定紧密相连。

首先要进行外观检查。查看电缆外皮有无破损、划伤等情况。破损的外皮可能会使电缆绝缘性能下降，引发漏电风险，危及人员安全。划伤严重时，甚至可能导致电缆内部导体暴露，直接影响其电气性能。仔细检查电缆的标识是否清晰、准确，包括型号、规格、起点和终点等信息。清晰准确的标识有助于日后维护、检修时快速定位电缆，避免误操作。对于电缆的固定情况也需检查，确保其牢固可靠，防止在运行过程中因振动等原因松动，影响供电可靠性。

绝缘电阻检测是关键环节。使用专业的绝缘电阻测试仪，测量电缆导体与外皮之间的绝缘电阻值。绝缘电阻值应符合相关标准要求，若阻值过低，说明电缆绝缘可能存在问题，如受潮、受损等。受潮的电缆绝缘性能会大幅下降，可能引发短路故障；绝缘受损则可能导致漏电，引发电气火灾等严重后果。通过定期检测绝缘电阻，能及时发现潜在问题，采取相应措施进行修复或更换电缆，保障电力系统安全运行。

耐压试验必不可少。对电缆施加规定的试验电压，持续一定时间，检测电缆在高压下的绝缘性能。这能有效发现电缆绝缘中的薄弱环节，如局部缺陷等。在耐压试验过程中，要密切观察试验数据和电缆的状态。若出现电流异常增大、放电等现象，说明电缆可能存在绝缘击穿等严重问题，需立即停止试验，对电缆进行进一步检查和处理。耐压试验能确保电缆在实际运行中承受正常电压而不发生绝缘故障，是保障电力传输安全的重要手段。

导体电阻检测也不容忽视。电缆导体的电阻大小影响着电能传输效率。电阻过大，会导致在传输过程中电能损耗增加，降低供电质量。通过测量导体电阻，并与标准值进行比较，可判断导体材质是否合格、制造工艺是否达标等。若导体电阻超出范围，可能会使电缆在运行时发热加剧，加速电缆老化，甚至引发安全事故。准确检测导体电阻，有助于保证电缆的电气性能符合要求，提高电力系统的运行效率。

接地电阻检测同样重要。良好的接地系统能保障电缆在故障时安全泄放电流，防止人员触电和设备损坏。检测接地电阻值，确保其在规定范围内。若接地电阻过大，在发生漏电等故障时，电流无法及时安全地导入大地，会对人员和设备造成极大危害。定期检测接地电阻，维护接地系统的有效性，是保障低压电缆安全运行的重要措施之一。

还要进行电缆的相位检测。确保电缆各相之间的连接正确无误，避免因相位错误导致电力设备无法正常运行，甚至引发相间短路等严重事故。对于三相电缆系统，准确的相位连接能保证电力系统的平衡稳定运行。通过专业的相位检测设备，严格按照操作规程进行检测，保证电缆相位的正确性，为电力系统的可靠运行提供有力保障。

低压电缆安装后的检测工作涵盖多个方面，每一项检测都相互关联、不可或缺。只有全面、严格地进行各项检测，才能及时发现电缆存在的问题，确保其安全、可靠运行，为电力供应提供坚实保障。