BV2.5电线生产全流程10期

从原材料到成品的完整制造过程与质量检测

原材料与成分

导体材料

BV2.5电线使用高纯度无氧铜作为导体材料：

  • 铜含量 ≥ 99.99%
  • 电阻率 ≤ 0.017241 Ω·mm²/m
  • 抗拉强度 ≥ 210 MPa
  • 伸长率 ≥ 30%
高纯度无氧铜具有优异的导电性和延展性，是电线导体的理想材料。

绝缘材料

采用聚氯乙烯(PVC)绝缘料：

  • 型号：SG-3型PVC电缆料
  • 密度：1.38-1.45 g/cm³
  • 抗张强度 ≥ 12.5 MPa
  • 断裂伸长率 ≥ 150%
  • 工作温度：-15℃ ~ 70℃
PVC绝缘材料具有良好的电气绝缘性能和机械强度。

辅助材料

  • 增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
  • 稳定剂：钙锌复合稳定剂
  • 阻燃剂：氢氧化铝/氢氧化镁
  • 着色剂：环保无机颜料
  • 抗氧化剂：1010型抗氧化剂
辅助材料确保电线具有阻燃、耐候和环保特性。

生产设备

拉丝机

将铜杆拉制成所需直径的铜丝：

  • 型号：LH-450/13连续拉丝机
  • 进线直径：Φ8mm铜杆
  • 出线直径：Φ1.78mm铜丝
  • 速度：15-20m/s
  • 精度：±0.002mm

退火设备

对铜丝进行退火处理：

  • 型号：CGD-400连续退火机
  • 温度：450-550℃
  • 速度：10-15m/s
  • 保护气体：氮气

挤出机

将PVC绝缘材料挤出包覆在铜丝上：

  • 型号：SJ-65/30单螺杆挤出机
  • 螺杆直径：65mm
  • 长径比：30:1
  • 温度控制：五段温控(150-180℃)

冷却水槽

对挤出的电线进行冷却定型：

  • 长度：20米
  • 水温：15-25℃
  • 分级冷却系统

生产流程

1

铜杆准备

将高纯度无氧铜杆放入放线架，检查表面光洁度，无氧化、无油污

2

拉丝工序

通过多道拉丝模具将Φ8mm铜杆逐步拉制成Φ1.78mm铜丝，控制张力均匀

3

退火处理

在氮气保护下对铜丝进行连续退火，恢复铜丝柔韧性，电阻率控制在标准范围内

4

导体检测

使用在线检测仪测量导体直径、椭圆度，确保Φ1.78±0.02mm

5

绝缘挤出

PVC颗粒经烘干后加入挤出机，在150-180℃下熔融挤出，均匀包覆在导体上

6

冷却定型

通过20米冷却水槽分级冷却，控制水温在15-25℃，确保绝缘层充分冷却定型

7

火花检测

使用6kV高压火花试验机检测绝缘层针孔、缺陷，确保绝缘完整性

8

印字喷码

在线喷印厂名、型号、规格、电压等级等信息，确保字迹清晰耐久

9

成卷包装

通过自动收线机收卷成100米/卷，贴合格证、防伪标签，装入纸箱

质量检测

尺寸检测

  • 导体直径：1.78±0.02mm
  • 绝缘厚度：0.8±0.1mm
  • 外径：3.9±0.2mm
  • 椭圆度：≤10%

电气性能

  • 导体电阻：≤7.41Ω/km
  • 绝缘电阻：≥0.010MΩ·km
  • 耐压测试：2000V/5min不击穿
  • 火花测试：6kV无击穿

机械性能

  • 抗张强度：≥12.5MPa
  • 断裂伸长率：≥150%
  • 热变形：≤50%
  • 热冲击：无裂纹

阻燃性能

  • 氧指数：≥32%
  • 烟密度：透光率≥60%
  • 卤酸含量：≤5mg/g
  • 燃烧试验：自熄时间≤30s

出厂流程

产品标识

每卷电线贴有包含以下信息的标签：生产日期、批次号、规格型号、长度、执行标准、厂名厂址、质量认证标志

包装防护

100米/卷，采用防潮塑料薄膜包裹，装入瓦楞纸箱，每箱4卷，箱体印有产品信息和防潮防压标识

出厂检验

每批次产品抽样进行全项目检测，出具出厂检验报告，保留样品存档至少2年

仓储运输

成品存放于干燥通风仓库，运输过程防雨防压，避免阳光直射和机械损伤